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弹簧厂家拉伸弹簧热处理工艺步骤有哪些?

  弹簧厂拉伸弹簧热处理工艺步骤有哪些?
 
  拉伸弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件,拉伸弹簧用材有钢和非铁金属,大部分乃为钢材、供料状态有棒料、丝料、板料、带料。有些是在热轧、冷轧、冷拔后进行退火、淬火、会火,或贝氏体等温淬火态的供货,进行热处理通常是在制成拉伸弹簧后。辉簧拉伸弹簧厂家主要来讲述用于拉伸弹簧材料的预备热处理和拉伸弹簧成型后的最后热处理工艺大致是怎样的?
 
  钢铁是工业上应用最广的金属,而且钢铁显微组织也最为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,获得需要的金相组织,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
 
拉伸弹簧
 
  (1)退火:热成型拉伸弹簧用各种的圆钢及硬钢丝等,为了便于进一步冷拔或切削,须进行软化或球化退火以便降低材料的硬度,改善其切削性能或提高冷愬性变形能力,拉伸弹簧材料退火应在有保护气氛的炉内加热,以防止表面严重氧化或者脱碳,退火组织应为球状珠光体,硬度在180HB左右。
 
  (2)正火:对于某些拉伸弹簧,如扭杆拉伸弹簧,在热加工时容易引起组织和性能不均匀,产生较大的内应力。采用正火可以达到使组织匀细小,消除内应力,便于加工成形的目的。
 
  (3)淬火:拉伸弹簧淬火加热时,要特别注意防止表面脱碳、过热或过烧、晶界氧化等缺陷,必须在有保护的气氛或可控气氛的炉内加热,或在拉伸弹簧上涂保护涂料后再露中加热,然后根据钢种采用水或油冷却。但为了减少拉伸弹簧的畸变,避免开裂,提高强韧性,生产上已广泛用马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火,也可以再进行贝氏体等温淬火是,保温较短时间,未达到贝氏体转变终止线,保留一部分奥氏体,再继续冷至室温,使这部分奥氏体转变为马氏体,在组织上兼有下贝氏体和奥氏体,在性能上兼有强度和韧性,是强韧化的一种方法。这些处理方法还需要进行一次回火,由于此类热处理的冷却能力限制,只有截面小的拉伸弹簧才能采用这些淬冷工艺。
 
  (4)回火:拉伸弹簧淬火后应及时回火,以便适应降低硬度和脆性降低淬火内应力。回火加热均匀,容易出现回火脆的拉伸弹簧钢,回火加热后应适当快冷。
 
  将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定时间后,又以不同速度冷却的一种工艺。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。
 
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