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如何处理拉伸弹簧表面的常温氧化处理问题?

  如何处理拉伸弹簧表面的常温氧化处理问题?
 
  拉伸弹簧在制造、储存和使用过程中经常受到周围介质的腐蚀。由于拉伸弹簧受弹簧力作用,拉伸弹簧受腐蚀后,弹簧力会发生变化,失去作用。因此,防止弹簧的腐蚀,可以保证弹簧工作的稳定性,延长弹簧的使用寿命。
 
  传统的拉伸弹簧表面氧化处理是需要加温进行的。近年来,有些弹簧厂家使用常温氧化剂,它克服了传统工艺的缺陷,节约了大量能源。处理弹簧表面的氧化剂为蓝绿色的均匀清晰溶液,不易燃无臭。工作液由原液和自来水组成,钢弹簧发黑常用的稀释比为1:5—1:7。
 
拉伸弹簧
 
  如果拉伸弹簧表面的金属只与周围的介质发生化学反应,则由弹簧引起的腐蚀称为化学腐蚀。例如,弹簧在特别干燥的气氛中氧化形成氧化膜,而非电解质液体中的弹簧与液体或液体中的杂质等化学变化,这是化学腐蚀。
 
  如果拉伸弹簧与电解液接触,由微电池作用引起的腐蚀称为电化学腐蚀。例如,弹簧与酸性或盐溶液接触。这些溶液是电解质。由于弹簧表面存在缺陷或杂质,形成不同电位差的电极,使弹簧不断受到电解腐蚀。大气中的水蒸气在弹簧表面凝结成水膜或水滴,大气中的腐蚀性气体(如工业废气中的二氧化硫和硫化氢或海洋大气中的盐雾)溶解在水膜或水中,在珠中形成电解质。此外,弹簧金属中的杂质或缺陷也会形成不同电位差的电极,弹簧也会产生电解腐蚀。这些都是电化学腐蚀。
 
  拉伸弹簧的化学腐蚀小而缓慢,而电化学腐蚀占主导地位且广泛存在。一般说来,化学腐蚀和电化学腐蚀共存。
 
  拉伸弹簧表面氧化处理的装置较简单,少量工件发黑时,可用塑料桶,大量工件发黑时,可用玻璃纤维或塑料制的槽,吊装工作用的滚桶、吊篮等也应用塑料制成,优先采用聚丙烯塑料。上封闭剂的槽可用钢板制成。采用氧化剂进行发黑处理的工艺流程大体上分为三部分:预处理、发黑处理和封闭处理(后处理)。预处理的方法与常规氧化处理的预处理相同,但预处理的好坏是常温发黑质量得以保证的关键,一定要彻底去油除锈,清洗干净。
 
  常温氧化时间为2—5min,将工件浸入已配制的工作液中,在工件表面进行有一种自动催化的连续沉积反应,溶液中黑色金属成分被还原和沉积在表面上。为了使槽液能连续使用,氧化液还应不断地循环过滤,以除去在氧化过程中产生的不溶性副产品。氧化过程中,要注意不断补充新鲜的原液,每次补充的量约为开始投入量的1/4—1/3。封闭处理是将已发黑并用冷水充分清洗的工件浸入脱水防锈油1rain,浸入时要抖工件,以使脱水充分,浸油均匀。脱水防锈油能去除金属表面的水膜,并在其表面附着一层防锈油膜而保护金属不受腐蚀。除作上述封闭处理外,也可用于工序间防锈等。
 
  常温氧化处理后的工件表面能产生一层可以擦去的黑色粉末状薄膜,这并不影响氧化质量。一般除了检查需要外,这层粉末薄膜并不要求擦去,内层发黑膜的牢度和致密性也随着存放时间而增加。工件发黑后经水洗和封闭处理,在3-4天内,不要用手去擦拭。
 
  氧化膜的质量检查大致与常规方法相同。两者之间的抗蚀性能比较,还需要经不断的实践后,作出客观的评价。
 
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