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压缩弹簧表面处理延迟使用时间

  压缩弹簧表面处理延迟使用时间
 
  压缩弹簧的表面处理有很多种,一般来说压缩弹簧是用电镀金方法获得金属保护层,电镀保护层不但可以让弹簧不受到腐蚀,同时还可以改善压缩弹簧的外观,让压缩弹簧更加的优美,个别的电镀金属还可以改善压缩弹簧的工作性能,比如增加抗磨能力,提高表面硬度,防止射线腐蚀,提高热稳定性等。如果只是单纯为了防止压缩弹簧的腐蚀,一般建议选用电镀隔层或电镀锌层就可以。
 
压缩弹簧
 
  为了提高压缩弹簧镀隔层的防蚀性能,可在电镀后进行钝化处理,锌与镀隔层的厚度决定着保护能力的高低,高度的大小一般应根据使用时工作环境来决定镀锌层硬度推荐在6~24μm范围内选取;镀镉层厚度推荐在6~12μm范围内选取。
 
  一般压缩弹簧的镀锌层后经钝化处理,钝化可提高压缩弹簧镀层的保护性能和增加表面美观。在海洋性或高温的大气中,以及与海水接触的压缩弹簧,在70°C热水中使用的压缩弹簧,镉比较安定,耐腐蚀性能较强。
 
  压缩弹簧镉镀层比锌镀层光亮美观、质软、可塑性比锌好,镀层氢脆性小,最适宜于压缩弹簧作保护层,但镉稀少、价昂贵、且镉盐毒性大,对环境污染很厉害,因此在使用上受到限制,故大多数只在航空、航海及电子工业所用的压缩弹簧才使用镉镀层作保护层。
 
  压簧与酸性或盐类溶液接触,这类溶液都是电解质,由于压簧表面的缺陷或杂质等原因而形成电位差不同的电极以致压簧不断受到电解腐蚀。压缩弹簧的表面可用磷化、涂漆及橡胶带、尼龙布、树脂漆层等进行处理,可对压缩弹簧起到保护作用。 压缩弹簧两端的要求。
 
  又例如压簧处在潮湿大气中,由于大气中的水蒸气在压簧表面上凝成水膜或水珠,加上大气中的腐蚀性气体(如工业废气中的二氧化硫和硫化氢或海洋大气中的盐雾等)溶解于水膜或水珠中形成电解质。再加上压簧金属的杂质或缺陷亦可形成电位差不同的电极,在制造、存放、使用等过程中,经常会遭受周围介质的腐蚀。由于压簧在工作时是靠弹力发挥作用,压簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能。
 
  所以防止压簧的腐蚀可以保证压簧的工作稳定,并延长其使用寿命。
 
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