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弹簧外观如何检测呢?

  弹簧外观如何检测呢?
 
  弹簧外观的检验中,应特别注意表面瑕疵。加工伤痕、斑疤等直接影响到弹簧的寿命,根据其深度和形状的大小,可以判定其有害程度。除了能定量测量的伤痕以外,其他的外观质量,通常都是进行目测,往往容易引起争议,因此应与顾客协商采用样本,照片等进行比较对照。
 
弹簧
 
  弹簧的表面质量对其疲劳寿命有很大的影响,因此应对弹簧的表面质量进行仔细检查。弹簧的表面质量检测是弹簧加工的重要环节。检测时,人们通过各种试验方法对弹簧的性能进行测定,从而把弹簧的质量定量数值化,为企业的质量管理与追踪提供正确的评定依据。
 
  弹簧的成品检验主要包括对弹簧的外观检测、尺寸检测、负荷检测等内容,这里我们主要完成对弹簧的外观检测。国内现有的弹簧检测方法一般是人工用游标卡尺等工具目测,这种方法不仅效率低,而且误差大。有些公司也从国外进口先进设备进行弹簧自动检测,这一方面大大增加了生产成本,另一方面设备的维护也很困难。
 
  1.弹簧的疲劳性能和松弛率检测:可以说这两项指标直接决定弹簧的可靠度和寿命,是弹簧质量的关键所在。这两项指标可以利用弹簧疲劳试验机经过规定循环次数的载荷应变测试后得出。
 
  2.弹簧的硬度检测:弹簧通常都会经过淬火工艺处理,像文中的超级大弹簧。平常的弹簧通常硬度范围都在HRC44~52。而像这种航母级别的弹簧就要超过HRC52,甚至到达HRC54.检测硬度的意义就是为了分析弹簧失效性能。
 
  3.弹簧的无损检测:无损检测也就是外观的检测。弹簧在加工的过程中,由于生产工艺的不同,很可能会在表面造成一些类似裂缝、折痕、分层、麻点、凹坑、划痕、拔丝等缺陷。这些表面质量的缺陷通常可以通过目测,超声波频率来检测。
 
  4.弹簧的几何尺寸检测:尺寸的检测项目主要有弹簧的材料直径、自由长度、自由角度、弹簧直径、总圈数、扭臂长度、扭臂弯曲角度等。这些都是弹簧的基本检测项目。尤其是这种超级大的弹簧,尺寸的不一致很可能导致整个装置性能不协调。
 
  针对行业对检测方面的需求,维视图像也推出了一款嵌入式图像处理系统,该系统通过内置的高性能机器视觉控制器软件,对于高精度尺寸测量、缺陷检测、颜色检查、OCR&OCV等等视觉问题都可轻松解决。另外,配合MV-VD系列工业相机、百万像素镜头、光源等可实现对弹簧的外观质量检测。
 
  检测方法:采用背光照明,通过黑白CCD获取到弹簧的清晰轮廓图片。弹簧外观要检测的项目包含:有无横向拉伸变形、有无纵向拉伸变形、有无断裂等。这些检测项目可以通过软件中的"区域对比"及"测量"功能来共同完成。相比传统的人工检测方法,该方法检测速度快,精度更高,可靠性更强。
 
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