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弹簧强压处理的几种常见方式有哪些?

  弹簧强压处理的几种常见方式有哪些?
 
  弹簧在进行强压处理时所产生的应力为弹簧工作时的反向应力,是一种对弹簧有益的应力,可以提高弹簧承载能力和稳定弹簧的几何尺寸,但不是所有的弹簧都应该进行强压处理。
 
  弹簧在制造的时候材料会产生应力,这些应力存在于弹簧的各个点之上,是因为本来是直线的钢材被卷制成弹簧的样子所出现的应力,弹簧在制造出来之后需要热处理来消除应力,如果应力不消除的话弹簧在使用过程中会比较容易发生断裂。
 
弹簧
 
  对压缩弹簧是把弹簧压至材料层的应力超过屈服点,使表面产生负剩余应力,心部产生正剩余应力。其工艺方法有两种,一种是静强压,把弹簧压至要求高度,停放6—48h,然后放开。这种方法占用工艺装置及设备较多,占用场地也较大。但性能较稳定,宜用于一些小弹簧。另一种方法是用较慢速度(约1min)把弹簧压至规定高度,然后缓慢放开(约1min),使弹簧产生塑性变形。随后在该高度下进行立定处理。这种方法与静强压有同样效果,适用于各类大弹簧。
 
  不同类型的弹簧其强压处理的方法也不一样。扭杆弹簧是将扭杆声工作载荷的方向,加以超过扭杆切变弹性极限的扭矩。压缩和拉伸弹簧分别加以超过弹簧材料切变弹性极限的压缩和拉伸载荷。扭转弹簧加以超过弹簧材料弹性极限的扭矩。
 
  总之,在处理时所加的载荷与弹簧所受的工作载荷类型和方向应一致。剩余应力是由剩余变形的程度来确定的,而剩余变形使得弹簧的尺寸公差难以控制,所以处理载荷的大小,必须在设计时考虑。如果强压处理适当,在同样的工作条件下,弹簧的疲劳寿命可以提高5%—35%。
 
  反之,如果处理不当,如预加载荷过大,反而会使疲劳寿命下降,所以测试的时候要做到精细处理;另外,弹簧经过一定时间的工作之后,随着剩余变形和弹簧性能的变化,会使弹簧的正常工作遭到破坏。
 
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