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注塑模具弹簧顺序脱模机构的制作方法方案

  注塑模具弹簧顺序脱模机构的制作方法方案
 
  目前,在生产类似容器的塑料产品时,传统注塑模具的结构通常是模具的型芯伸入产品内壁,模具的型腔包覆在产品外壁,型芯与型腔之间的间隙构成产品的模腔,模具结构简单,加工容易,因此,人们在一幅模具中加工多只(两只以上)的型腔和型芯,使模具一次注塑多只产品,提高生产效率。但是,在实际生产中,由于采用注塑模具生产的塑料产品, 在每只产品上必定有一根(余)料柄,料柄留在流道和浇口中,与产品相连接,因此,在产品脱模之前,必须要先解决料柄与产品分离,产品才能顺利脱出的问题。
 
模具弹簧
 
  本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种利用压缩弹簧和定距拉杆的作用,使模具二次开模,产品顺利与料柄和型腔脱离,脱模方便的注塑模具弹簧顺序脱模机构。本实用新型注塑模具弹簧顺序脱模机构的技术方案是包括模具上复板和下复板,上复板下连接浇口板,浇口板中安装浇口套,浇口板连接型腔,下复板上安装模脚,模脚内设置上顶板和下顶板,上、下顶板上连接顶杆,在模脚上安装型芯板,型芯板上制有型芯, 型芯与型腔之间构成模腔,模腔中有成型的产品,产品与浇口板之间留有料柄,所述的型芯板上设置推料板,推料板的顶面与产品相接触,顶杆穿过型芯板连接推料板,其特征在于所述的型腔中开有弹簧槽,弹簧槽中安装压缩弹簧,压缩弹簧与浇口板相接触,浇口板下连接定距拉杆,定距拉杆穿过压缩弹簧和弹簧槽。本实用新型的注塑模具弹簧顺序脱模机构,脱模时,注塑机动力带动型芯与型腔脱离开模,但是,由于在型腔的弹簧槽中安装压缩弹簧,压缩弹簧与浇口板相接触,当模具开模后,压缩弹簧没有了锁模力,顶在浇口板下,使型腔与浇口板分离,型腔随型芯向下运行至压缩弹簧的复位行程,使产品与料柄拉断,此时产品仍留在型腔中,料柄留在浇口板中,由人工或者机械手将料柄取出。压缩弹簧弹完后,型芯继续向下运行开模,与型腔分离, 此时产品留在型芯上,并由推料板将产品推出模具外,脱模完成。本方案采用压缩弹簧的复位弹力,使模具二次开模,将产品与料柄拉断,使产品留在型芯上顺利脱出,结构简单,加工容易,安装方便,成本省。
 
  本实用新型涉及一种注塑模具弹簧顺序脱模机构,如图1所示,包括模具上复板1和下复板2,上复板1下连接浇口板3,浇口板中安装浇口套4,浇口板3连接型腔5,下复板 2上安装模脚6,模脚内设置上顶板7和下顶板8,上、下顶板上连接顶杆9,在模脚6上安装型芯板10,型芯板10上制有型芯11,型芯11与型腔5之间构成模腔,模腔中有成型的产品 12,产品12与浇口板3之间留有料柄13,所述的型芯板10上设置推料板14,推料板14的顶面与产品12相接触,顶杆9穿过型芯板10连接推料板14,其特征在于所述的型腔5中开有弹簧槽15,弹簧槽中安装压缩弹簧16,压缩弹簧16与浇口板3相接触,浇口板3下连接定距拉杆17,定距拉杆17穿过压缩弹簧16和弹簧槽15。脱模时,注塑机动力带动型芯 11与型腔5脱离开模,但是,由于在型腔5的弹簧槽15中安装压缩弹簧16,压缩弹簧16与浇口板3相接触,当模具开模后,压缩弹簧16没有了锁模力,顶在浇口板3下,使型腔5与浇口板3分离,型腔5随型芯11向下运行至压缩弹簧16的复位行程,使产品12与料柄13 拉断,此时产品12仍留在型腔5中,料柄13留在浇口板3中,由人工或者机械手将料柄取出。压缩弹簧16弹完后,型芯11继续向下运行开模,与型腔5分离,此时产品12留在型芯 11上,并由推料板14将产品12推出模具外,脱模完成。本方案采用压缩弹簧的复位弹力, 使模具二次开模,将产品与料柄拉断,使产品留在型芯上顺利脱出,结构简单,加工容易,安装方便,成本省。
 
  权利要求
 
  1.注塑模具弹簧顺序脱模机构,包括模具上复板(1)和下复板(2),上复板(1)下连接浇口板(3),浇口板中安装浇口套(4),浇口板(3)连接型腔(5),下复板(2)上安装模脚 (6),模脚内设置上顶板(7)和下顶板(8),上、下顶板上连接顶杆(9),在模脚(6)上安装型芯板(10),型芯板(10)上制有型芯(11),型芯(11)与型腔(5)之间构成模腔,模腔中有成型的产品(12),产品(12)与浇口板(3)之间留有料柄(13),所述的型芯板(10)上设置推料板 (14),推料板(14)的顶面与产品(12)相接触,顶杆(9)穿过型芯板(10)连接推料板(14),其特征在于所述的型腔(5)中开有弹簧槽(15),弹簧槽中安装压缩弹簧(16),压缩弹簧(16) 与浇口板(3)相接触,浇口板(3)下连接定距拉杆(17),定距拉杆(17)穿过压缩弹簧(16) 和弹簧槽(15)。
 
  注塑模具弹簧顺序脱模机构,包括模具上复板和下复板,上复板下连接浇口板,浇口板中安装浇口套,浇口板连接型腔,下复板上安装模脚,模脚内设置上顶板和下顶板,上、下顶板上连接顶杆,在模脚上安装型芯板,型芯板上制有型芯,型芯与型腔之间构成模腔,模腔中有成型的产品,产品与浇口板之间留有料柄,所述的型芯板上设置推料板,推料板的顶面与产品相接触,顶杆穿过型芯板连接推料板,其特征在于所述的型腔中开有弹簧槽,弹簧槽中安装压缩弹簧,压缩弹簧与浇口板相接触,浇口板下连接定距拉杆,定距拉杆穿过压缩弹簧和弹簧槽。本方案的脱模机构结构简单,加工容易,安装方便,成本省。
 
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