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弹簧常见热处理缺陷如何解决?

  弹簧常见热处理缺陷如何解决?
 
  弹簧热处理是生产中最重要的工艺,热处理时不改变弹簧的形态以及整体的化学成分,通过改变弹簧内部的显微组织,或者是改变弹簧表面的化学成分,赋予或者是改善弹簧的使用的性能,他的特点主要是是改变弹簧内在的质量,这种情况一般用肉眼无法直接见到,为了能让弹簧具有所需要的力学性能、特理的性能。在选用合理的材料下,热处理也是必不可少的。
 
弹簧
 
  那么,弹簧常见热处理缺陷如何解决?下面辉簧小编来告诉你:
 
  缺陷一:脱碳 对弹簧性能影响:疲劳寿命低。
 
  缺陷产生原因:1、空气炉加热淬火未保护气。2、盐浴脱氧不彻底。
 
  防止措施:1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护,盐浴炉加热时,盐浴应脱氧,杂质分数小于0.2%。2、加强对原材料表面质量检查。
 
  缺陷二:淬火后硬度不足 对弹簧性能影响:产生残余变形,降低使用寿命。
 
  缺陷产生原因:1、非马氏体组织多。2、心部出现铁素体。3、淬火加热温度低。4、淬火介质冷却能力差。
 
  防止措施:1、选用淬透性好的钢材。2、提高淬火介质的冷却能力。3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上。4、适当提高淬火加热温度。5、加强淬火后作金相组织检验。
 
  缺陷三:开裂 对弹簧性能影响:脆性增加,严重降低使用寿命。
 
  缺陷产生原因:1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大。2、表面脱碳。3、回火不及时。
 
  防止措施:淬火加热温度。1、时间严控。2、用等温淬火或马氏体分级淬火。3、在淬火介质中冷到250~300oC取出空冷。4、淬火后立即回火。 缺陷四:过热 对弹簧性能影响:晶粒粗大,脆性增加。 缺陷产生原因:1、淬火加热温度过高。2、热成形温度过高。 防止措施:1、按工艺试验的正确温度加热淬火。2、适当降低热成形温度。3、加强对仪表的校对保证测温准确。
 
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