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如何提高弹簧的性能?

  如何提高弹簧的性能?
 
  热成型弹簧一般是将淬火与热成型结合起来,即加热温度略高于淬火温度,加热后进行热卷成型压缩弹簧,然后利用余热淬火,最后进行350~450度的中温回火,从而获得回火屈氏体组织。这是一种形变热处理工艺,可有效地提高弹性极限和疲劳寿命。
 
 
  随着市场对弹簧的需求量越来越大,对其技术要求也越来越高,因此弹簧生产厂家应用各种强化工艺来提高弹簧的质量,改善弹簧弹减性常用的工艺措施有:应变回火处理和感应加热处理。
 
  应变回火处理是指在回火钢丝的两端施加相当于抗拉强度30%-50%的拉应力,钢丝在拉力作用下产生微量应变,位错线移动,此时间隙溶质原子(C和N原子)借助于温度向位错线附近扩散,将移动着的错位“钉扎”往,同时回火过程中弥散析出的碳化物提供了更多钉扎点,使位错”扎点“得更加完全,更加充分,提高了钢丝塑性变形抗力,改善了钢丝的弹减性能。
 
  感应加热处理:感应加热熟速度快,钢丝表面氧化轻,不易产生脱碳,晶粒也得到细化,因高频感应加热生产的油
 
  淬火-回火钢丝制成螺旋弹簧,在静载荷,动载荷下的强韧性,弹减性能极好,在弹簧各项指标保持原有水平条件下,重量可减轻10%-20%
 
  特别是含钒和铌的弹簧钢,只有采用更高的奥氏体化温度太高,钢丝晶粒粗化,表面氧化,脱碳也急剧加重,严重影响疲劳寿命,感应加热到900-1200温度时,钢丝也不会出现脱碳,严重氧化及晶粒粗化现象,所以说感应加热能使含钒和铌的弹簧钢充分发挥优势。
 
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