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弹簧热处理强化工艺技术有哪些特点?

  弹簧热处理强化工艺技术有哪些特点?
 
  近年来,弹簧钢热处理方面应用等温淬火、形变热处理等一系列新工艺,对其性能进一步提高,取得了一定的成效,值得大力提倡。另外,弹簧在长期应力作用下可能产生微量塑性变形,从而降低弹性和精度,这对要求很高的弹簧是不许可的。
 
  热成型弹簧一般是将淬火与热热成型结合起来,既加热温度略高于淬火温度,加热后进行卷制成形,然后利用余热淬火,最后进行350-450度的中温回火,从而获得回火屈氏体组织,这是一种变形热处理工艺,可有效的提高弹性极限和疲劳寿命。
 
弹簧
 
  弹簧生产厂家热处理强化工艺技术有以下特点:
 
  1、保护气氛热处理,在我国线材小于15mm的弹簧,油淬火回火钢丝及韧性处理钢的热处理都采用了保护气氛热处理,保护气氛热处理能够消除表面碳和氧化,提高材料的表面质量。
 
  2、感应加热或保护气氛感应加热热处理,这些工艺一般在螺旋弹簧形成前的线材上进行,有些弹簧生产厂家把线材料热处理和弹簧制作放在一起降低成本,感应加热处理具有较好的强化效果,感应加热速度快,有助细化晶粒和减少表面脱碳,可以充分发挥和提高材料的强度和韧性。
 
  弹簧的表面质量对使用寿命影响很大,因为微小的表面缺陷(如脱碳、裂纹、夹杂、毛刺和斑疤等)即可造成应力集中,使弹簧的疲劳强度下降。为了提高弹簧的疲劳强度,在淬火和回火后可对弹簧进行喷丸处理,以消除表面缺陷和由表面硬化产生的应力。
 
  弹簧可进行等温淬火,主要用在热处理机变形小以及希望获得良好塑性及韧性的场合。当硬度相同时,等温淬火+中温回火具有更高的塑性及韧性,不过弹性极限相应低些。
 
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