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弹簧脆裂的原因及预防措施有哪些?

  弹簧脆裂的原因及预防措施有哪些?
 
  弹簧在工作时所承受的应力大致有两种情况: 静应力和变应力。 这两种不同的应力作用在弹簧上时, 它们会产生两种完全不同的力学性能。 弹簧受静应力所产生的破坏叫做塑性变形或者是叫做脆性断裂。然而零件或材料受变应力的破坏则叫做疲劳断裂。
 
  弹簧是工业系统的重要组成部分。它用途广泛,品种繁多。弹簧在加载过程中会产生较大的弹性变形,将机械功或动能转化为变形能。卸荷后,弹簧的变形会磨损并回复到原来的状态,变形能转化为机械功或动能。然而,在使用五金弹簧时存在突然断裂的现象。
 
弹簧
 
  1、形状效应,主要是设计因素造成,如圆角R过小、孔穴位置设置不当,截面过渡不好。
 
  2、过热(过烧),主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成,预防措施包括检修、校对控温系统,修正工艺温度,在工件与炉底板间加垫铁等。
 
  3、脱碳,主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小,锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成,预防措施为可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2~3mm。
 
  4、冷却不当,主要是冷却剂选择不当或过冷造成,应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。
 
  5、原材料组织不良,如碳化物偏析严重,锻造质量差,预备热处理方法不当等,预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。
 
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