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蝶形弹簧的材料及工作原理是什么?

  蝶形弹簧的材料及工作原理是什么?
 
  蝶形弹簧成圆锥形盘状,作为密封辅助件,既可以单个使用,又可以多个串联或并联使用,在上内缘和下外缘处承受沿轴向作用的静态或动态载荷,被压缩后产生变形,直至被压平,以储存能量形式作为活载荷,在必要时自动转化为密封所需要的附加压缩载荷,来降低垫片、填料使用中对上紧的持续要求,减少不必要的停机维修时间和泄漏损失。
 
  一种外形似圆环垫片样的,而材质不同的金属的机械配件——特种弹簧。又内因外形似碗碟状,容故称蝶形弹簧。一般来说,它是通过相当数量的叠加来提供足够弹性伸展,而发挥作用的。由于有变刚度特性和安装紧凑等特点,应用于机械设备工业、石油工业、汽车工业以及航空航天工业等领域。很大范围取代了圆柱形螺旋弹簧。用金属带材,板材或锻造坯料冲压而成的截锥形薄片弹簧,它的负荷与变形呈非线性关系。一般分为普通的蝶形弹簧,带径向沟槽的蝶形弹簧,梯形截面蝶形弹簧。由于单片蝶形弹簧的变形量和负荷值往往不能满足要求。所以一般组合使用。小变形高承载能力、节省空间、通过不同的搭配组合可获得理想的加载特性。
 
蝶形弹簧
 
  蝶形弹簧材料:
 
  各国普遍采用硅锰,铬矾,铬锰合金钢。在高温低温以及易腐蚀的环境中所使用的特殊材料如抗磁性、耐腐蚀和耐热材料,如镍基合金和铍铜合金等。
 
  高疲劳寿命:碟形弹簧都在工厂内经过喷丸处理,以产生残余的应力。
 
  碟形弹簧防腐处理:标准的处理工艺是锌-磷化处理加涂油。如果碟形弹簧工作的环境要求有更高的防腐蚀性能,则可选择以下的工艺:
 
  锌-磷化加涂蜡
 
  镀锌锌或铬电镀 Delta Tone/Delta Seal涂层达克罗涂覆电化学镀镍尺寸范围:外径8.0 mm-800 mm。 DIN 2093 (DIN 17221, DIN 17222) 标准材料和特殊要求材料。
 
  厚度大于0.5 mm的碟型弹簧均采用喷丸来提高疲劳寿命。
 
  碟形弹簧是在轴向上呈锥形并承受负载bai的特殊弹簧,在承受负载变形后,储蓄一定的势能,当螺栓出现松弛时,碟形弹簧释放部分势能以保持法兰连接间的压力达到密封要求。碟形弹簧应力分布由里到外均匀递减,能够实现低行程高补偿力的效果。碟形弹簧是在轴向上呈锥形并承受负载的特殊弹簧,在承受负载变形后,储蓄一定的势能,当螺栓出现松弛时,碟形弹簧释放部分势能以保持法兰连接间的压力达到密封要求。
 
  碟形弹簧应力分布由里到外均匀递减,能够实现低行程高补偿力的效果。刚度大,缓冲吸振能力强,能以小变形承受大载荷,适合于轴向空间要求小的场合。具有变刚度特性,这种弹簧具有很广范围的非线性特性。用同样的碟形弹簧采用不同的组合方式,能使弹簧特性在很大范围内变化。可采用对合、叠合的组合方式,也可采用复合不同厚度,不同片数等的组合方式。当叠合时,相对于同一变形,弹簧数越多则载荷越大。
 
  碟形弹簧成圆锥形盘状,作为密封辅助件,既可以单个使用,又可以多个串联或并联使用,在上内缘和下外缘处承受沿轴向作用的静态或动态载荷(见相册),被压缩后产生变形,直至被压平,以储存能量形式作为活载荷,在必要时自动转化为密封所需要的附加压缩载荷,来降低垫片、填料使用中对上紧的持续要求,减少不必要的停机维修时间和泄漏损失。
 
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