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拉伸弹簧热处理是怎么样的?

  拉伸弹簧热处理是怎么样的?
 
  拉伸弹簧的成型工艺分两种,冷卷制与热卷制,当弹簧丝直径小于或等于8mm时通常是用冷卷制法,弹簧丝直径较大而弹簧直径较小的弹簧则用热卷,无论低冷卷还是热卷弹簧都要进行不同的热处理,弹簧在卷制和热处理后要进行表面检验及工艺性试验来鉴定弹簧的质量。弹簧制成后可进行特殊处理(如强压处理或喷丸处理)用以提高螺旋弹簧的承载能力和疲劳寿命。
 
拉伸弹簧
 
  弹簧的材料与技术要求弹簧的材料为50CrVA钢,技术要求硬度HRC45~49;在规定的负荷内拉伸弹簧的长度变化应符合要求。螺旋拉伸弹簧加工工艺流程为:卷簧→再结晶退火→切断、修正→淬火→回火→抛光→磨端面→校正→低温去应力→成品。
 
  ①再结晶退火 弹簧卷制成型后,必须进行再结晶退火处理,使弹簧几何尺寸稳定,减少淬火时的变形。再结晶退火温度为550~650℃,保温1~1.5h后空冷。少量可在盐浴炉中进行,大批量采用连续式电阻炉通控制气氛。
 
  ②淬火 在盐浴炉淬火加热时,应将弹簧用铁丝均匀地捆扎好,或将弹簧套在芯棒上加热。加热时要保证弹簧表面五氧化与脱碳。盐浴应经过仔细脱氧。也可在可控气氛的箱式炉中加热,加热温度为850℃±10℃,保温10~15min,出炉淬油冷透。
 
  ③回火 淬火后回火可进行两次。先进行矫正回火,矫正回火温度一般应低于最终回火温度20℃左右,保温10~15min,出炉空冷。然后进行最终回火,在弹簧尺寸矫正后,将弹簧装在回火定型夹具上进行最终回火。回火定型夹具应保证弹簧的螺距和自由长度符合要求。回火温度为420℃±10℃,保温30~35min,出炉水冷。
 
  ④抛丸处理 为提高弹簧的疲劳强度需进行抛丸处理。弹丸直径Φ0.3~0.5mm。采用拉伸空气喷射时,拉伸空气压力为0.4~0.5MPa;用离心机抛丸,弹丸的线速度为70m/s。经抛丸处理的弹簧使用寿命能提高一倍以上。
 
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