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定制弹簧加工中常见问题会有哪些?

  定制弹簧加工中常见问题会有哪些?
 
  随着工业生产中弹簧产品的广泛应用,弹簧机的使用日益得到推广。弹簧机在日常的使用过程中,由于各种外界原因如操作不当、材料问题、调试不佳和刀具打磨粗糙等都会造成生产上的不稳定,这样会给企业带来一定的经济损失。为了避免出现上述现象,操作技术人员应及时发现可能发生的问题,并予以解决。
 
定制弹簧
 
  那么,定制弹簧在加工过程中常见的问题会有哪些呢?
 
  1、如果空气炉加热淬火没有保护气或者盐浴脱氧不彻底,那就可能会产生脱碳,解决方法:空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护:盐浴炉加热时,盐浴应脱氧,杂质BAO质量分数小于0.2%;加强对原材料表面质量检查。
 
  2、如果淬火后硬度不足,会使弹簧使用寿命下降,残余变形。解决方法:选用淬透性好的钢材、提高淬火介质的冷却能力、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上、适当提高淬火加热温度、加强淬火后作金相组织检验。
 
  3、温度过热会产生晶粒粗大、脆性增加。解决办法:按工艺试验的正确温度加热淬火;适当降低热成形温度或者加强对仪表的校对保证测温准确。
 
  4、开裂的原因大部分原因是由于热温度高或淬火介质冷却能力过大、表面脱碳以及回火不及时。解决办法:用等温淬火或马氏体分级淬火;在淬火介质中冷到250~300oC取出空冷;淬火后立即回火。
 
  在操作过程中弹簧经常受到交变和冲击载荷的影响并且需要更大的变形,因此弹簧材料应该具有高拉伸强度,弹性极限和疲劳强度。在工艺中必须具有一定的淬透性,不易脱碳,表面质量良好。
 
  压缩弹簧应该保持其工作长度,即使它受到超出材料弹性极限的力。因此,成品弹簧的长度应该等于弹簧的计算长度加上初始压缩量,这可以避免弹簧不到位,以便在弹簧线圈紧密时避免危险应力,从而导致异常弹簧表明线和没有到位。在热处理过程中,成品弹簧必须淬火和回火。特别是,工件必须在炉内水平放置,以防止弹簧因其自身重量而缩短。
 
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