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电镀压缩弹簧常见的问题如何解决?

  电镀压缩弹簧常见的问题如何解决?
 
  压缩弹簧的表面处理有很多种,一般来说压缩弹簧是用电镀金方法获得金属保护层,电镀保护层不但可以让弹簧不受到腐蚀,同时还可以改善压缩弹簧的外观,让压缩弹簧更加的优美,个别的电镀金属还可以改善压缩弹簧的工作性能,比如增加抗磨能力,提高表面硬度,防止射线腐蚀,提高热稳定性等。如果只是单纯为了防止压缩弹簧的腐蚀,一般建议选用电镀隔层或电镀锌层就可以。
 
  压缩弹簧电镀常见问题及其解决方法,电镀一般分成两种外观电镀(光亮)和功能电镀(防腐蚀)。而弹簧都为功能件,如果材质为非SUS304系列的都会选择电镀。但是电镀的过程中也常常会出现一些问题,电镀常出现哪些问题呢?我们该如何解决呢?下面辉簧弹簧生产厂家带你去了解一下。
 
压缩弹簧
 
  1、表面锌层在合绳、捻股时有掉皮现象:
 
  原因:弹簧在电镀前清洗不干净,造成锌与钢基表面结合力差;镀锌弹簧在电镀时,沉积速度太快,锌层表面粗糙,不致密;预变形器使用不合理,造成刮锌。
 
  解决锌层脱落的方法:增加电解酸洗、电解碱洗的溶液浓度或增加电解酸洗、电解碱洗的电流;电镀时,弹簧进入电镀槽后,采用多次电镀,首先使用小电流密度进行电镀,然后采用大电流密度进行电镀;在合绳、捻股时,应选择合理的预变形装置,减少镀锌钢丝的刮锌。
 
  2、弹簧镀后直径超差:
 
  原因:待镀弹簧线经超差;电镀时弹簧表面上锌量不均匀。
 
  解决方法:对待镀弹簧进行镀前检查,发现超差线及时处理;控制好电镀弹簧的上锌量
 
  3、表面镀层中有黑色印迹:
 
  原因:化学酸洗后弹簧表面冲洗不干净;阴极枪枪头与弹簧表面接触不良,枪头头部有黑色氧化物粘在五金弹簧上,在电镀锌时被锌原子覆盖。
 
  解决锌层有黑印的方法:化学酸洗将弹簧表面冲洗干净;将弹簧表面及阴极枪枪头清理干净。
 
  4、表面镀层薄厚不均匀:
 
  原因:阴极枪枪头表面不干净,影响弹簧同阴极枪导电性,造成待镀弹簧电流不稳定;锌块摆放不规范,弹簧同锌块之间的距离悬殊太大。
 
  解决锌层不均的方法:经常清理阴极枪枪头表面,保证弹簧同阴极正常接触;经常调整锌块同待镀弹簧距离,锌块减少到一定程度时,要经常更换。
 
  为了提高压缩弹簧镀隔层的防蚀性能,可在电镀后进行钝化处理,锌与镀隔层的厚度决定着保护能力的高低,高度的大小一般应根据使用时工作环境来决定镀锌层硬度推荐在6~24μm范围内选取;镀镉层厚度推荐在6~12μm范围内选取。一般压缩弹簧的镀锌层后经钝化处理,钝化可提高压缩弹簧镀层的保护性能和增加表面美观。在海洋性或高温的大气中,以及与海水接触的压缩弹簧,在70°C热水中使用的压缩弹簧,镉比较安定,耐腐蚀性能较强。
 
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