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如何预防压缩弹簧的腐蚀面积?

  如何预防压缩弹簧的腐蚀面积?
 
  压缩弹簧受化学腐蚀是少量的、缓慢的,而受电化学腐蚀是主要的、普遍的。但一般来讲化学腐蚀与电化学腐蚀是同时存在的。
 
  压缩弹簧的腐蚀按其反应的类型可分为化学腐蚀及电化学腐蚀。
 
  它们都是压缩弹簧表面金属原子的变化或电子得失变成离子状态的结果。如果弹簧表面金属只单纯与周围介质发生化学反应,而弹簧引起腐蚀称化学腐蚀。例如弹簧在特别干燥的大气中氧化生成氧化膜,以及弹簧在非电解质液体中与该液体或该液体中的杂质发生化学变化等,属于化学腐蚀。
 
压缩弹簧
 
  如果压缩弹簧与电解质溶液接触,由于微电池的作用而产生的腐蚀叫电化学腐蚀。例如弹簧与酸性或盐类溶液接触,这类溶液都是电解质,由于弹簧表面的缺陷或杂质等原 因而形成电位差不同的电极以致弹簧不断受到电解腐蚀。
 
  压缩弹簧受化学腐蚀是少量的、缓慢的,而受电化学腐蚀是主要的、普遍的。但一般来讲化学腐蚀与电化学腐蚀是同时存在的。弹簧在制造、存放、使用等过程中,经常会遭受周围介质的腐蚀。由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用,弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能。
 
  对弹簧的腐蚀失效模式,发生机制与预防进行探讨.弹簧腐蚀失效大多数情况下是电化学反应的结果,环境中存在水分与溶解其中的酸性物质形成可以导电的电桥,从而形成微电池效应,金属中电子通过电桥发生转移.电极电位低的材料成为阳极失去电子受到腐蚀,氢离子和应力起到加速腐蚀的作用.由于弹簧材料不同,腐蚀介质不同,服役环境不同,腐蚀材料呈现出多种类型的失效模式,针对电偶腐蚀,点腐蚀,缝隙腐蚀,晶间腐蚀,应力腐蚀的发生机制进行分析,并对不同的失效模式提出预防措施,为弹簧设计,选材和制造,提供理论参考和技术支持.
 
  压缩弹簧的镀锌和镀镉是在氰化电解液中进行的。在电镀过程中,除镀上锌或镉外,还有-部分还原的氢渗透入到镀层和基体金属的晶格中去,造成内应力,使压缩弹簧上的镀层和弹簧变脆,也叫氢脆。由于弹簧材料的强度很高,再加上压缩弹簧成形时的变形很大,因此,对氢脆特别敏感,如不及时去氢,往往会造成弹簧的断裂。为了消除电镀
 
  过程中产生的一些缺陷,改善弹簧的物理化学性能,延长弹簧的使用寿命,提高镀层的抗蚀能力,必须进行镀后处理,即除氢处理。
 
  压缩弹簧在制造、存放、使用等过程中,经常会遭受周围介质的腐蚀。由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用,弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能。所以防止弹簧的腐蚀可以保证弹簧的工作稳定,并延长其使用寿命。
 
  所以防止压缩弹簧的腐蚀可以保证弹簧的工作稳定,并延长其使用寿命。弹簧的防腐方法一般采用保护层,根据保护层的性质可分为:金属保护层、化学保护层、非金属保护层和暂时性保护层等。
 
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