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如何进行弹簧热处理和维护的?

  如何进行弹簧热处理和维护的?
 
  弹簧成形后,必须进行均匀热处理,即淬火、回火处理,淬火次数不得超过两次,回火次数不限。机车弹簧只能加热一次,即弹簧,淬火只能一次加热,不能二次加热。防止过度脱碳,影响疲劳寿命。淬火:淬火是将钢加热到临界温度AC3或AC1以上一定时间对马氏体组织进行热处理,使其奥氏体化和冷却速度快于冷却速率。回火:将淬火弹簧重新加热到低于AC1的选定温度一段时间,然后以适当的冷却速度冷却,称为回火。回火的目的是获得所需的机械性能,稳定弹簧的结构和尺寸,消除内应力。注:回火脆性高的钢,如硅明弹簧钢和明孟弹簧钢,回火后应立即在油水中冷却。弹簧淬火后应尽快回火,避免因内应力过大而产生裂纹。淬火与回火之间的时间间隔一般不超过2-4小时.淬火用冷却弹簧应在2小时内回火:淬火后的弹簧最迟应在12小时内回火。
 
  弹簧热处理保护涂料用于热处理工件加热时,防护工件并使之不发生氧化或脱碳。
 
弹簧
 
  热处理工艺是将钢在固体下加温到指定的温度,隔热保温必须的时长,之后以指定的方法降温到室内温度的这种热处理。
 
  热处理的功效:提高材料使用性能和工艺性能,多方面挖保温掘原材料的潜能,增加部件的应用寿命,提高产品品质。除此之外,也可以除掉材料经锻造、铸造、电焊等工艺导致的各种各样瑕疵、优化品粒、清除残余奥氏体、减小残余应力,使组织和特性更为均匀。
 
  最终热处理:在加工过程中,弹簧经卷制加工等成型工艺而获得最终外形和规格后,再开展的给予工件需要性能指标的热处理称之为最终热处理。
 
  预备热处理:热加工后,为紧接着的冷拔、冷冲压和切削加工或最终热处理做好组织准备的热处理,称为预备热处理。
 
  热处理保护涂料一般技术要求在JB/T5072-1991标准中规定:热处理保护涂料对不锈钢、高温合金和钛合金具有抗合金元素贫化与参如的能力;对结构钢、工模具钢具有一定的防脱碳能力。保护涂料应能满足总脱碳层深度小于或等于0.075mm,粘度为25~65s,原料细度不大于45Um,无结块,并具有良好的润湿性,以便于喷涂、刷涂。
 
  涂层应均匀完整、无瘤痕,附着性能好,室温下2h内干燥或在60~100度温度范围内30min内干燥完毕。涂层应具有好的剥落性能,淬火水冷后,90%以上的涂层面积应能自行脱落;油冷后,80%以上的涂层应能自行脱落,残留涂层应便于清除,脱落的涂层不应污染淬火介质。另外,涂料组分中也不能含有损害或污染金属零件的元素,加热过程中不应放出有害气体或物质。
 
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