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弹簧厂弹簧表面化学热处理强化需注意哪些?

  弹簧厂弹簧表面化学热处理强化需注意哪些?
 
  弹簧的腐蚀按其反应的类型可分为化学腐蚀及电化学腐蚀。它们都是弹簧表面金属原子的变化或电子得失变成离子状态的结果。如果弹簧表面金属只单纯与周围介质发生化学反应,而弹簧引起腐蚀称化学腐蚀。例如弹簧在特别干燥的大气中氧化生成氧化膜,以及弹簧在非电解质液体中与该液体或该液体中的杂质发生化学变化等,属于化学腐蚀。
 
  如果弹簀与电解质溶液接触,由于微电池的作用而产生的腐蚀叫电化学腐蚀。例如弹簀与酸性或盐类溶液接触,这类溶液都是电解质,由于弹簧表面的缺陷或杂质等原因而形成电位差不同的电极以致弹簧不断受到电解腐蚀;又例如弹簧处在潮湿大气中,由于大气中的水蒸气在弹簀表面上凝成水膜或水珠,加上大气中的腐蚀性气体(如工业废气中的二氧化硫和硫化氢或海洋大气中的盐雾等)溶解于水膜或水珠中形成电解质。再加上弹簧金属的杂质或缺陷亦可形成电位差不同的电极,弹簧亦产生电解腐蚀。这些都属电化学腐蚀。
 
弹簧厂
 
  今天辉簧弹簧小编要和大家讲讲从弹簧的使用特性要求出发,弹簧表面化学热处理强化需注意以下特点。
 
  (1)化学热处理的目的与技术要求 化学热处理的目的有多种,如提高表面的硬度和耐磨性、提高表面的耐蚀性能、提高疲劳强度与性能尺寸的稳定性等,只有明确化学热处理的目的才能考虑采用什么方法和确定化学热处理的具体技术要求(组织与性能的指标)。
 
  弹簧化学热处理的目多数是为了提高弹簧的疲劳寿命及弹簧尺寸与负荷特性的稳定性,耐蚀性是次要的,一般不考虑耐磨性。所以,比如内燃机气门弹簧的气体渗氮就对渗氮表面的化合物层有限制(如2m以下),不像那些工模具的渗氮要求有一定厚度的化合物层。当然对此还需要从弹簧的类型和使用情况进行细致的分析。
 
  (2)要考虑化学热处理对材料心部组织和性能的影响 因为化学热处理通常是最后的热处理工序,所以过程不能降低材料基体的组织与性能,对弹簧来说,因为从弹性极限的考虑,热处理时的回火温度通常在(400~500)℃范围,如果化学热处理温度超过500℃,心部材料的硬度和强度会降低,所以弹簧的渗氮处理一般考虑低温渗氮。
 
  (3)弹簧化学热处理的设备要求工艺控制好,自动化程度高,产品性能均匀、稳定、 偏差范围小。
 
  进行化学热处理的弹簧多为要求高疲劳寿命、高抗松弛特性的高端产品,其中以汽车动力总成系统应用较多,如气门弹簧、离合器弹簧等。所以热处理设备的功能及自动化水平必须能满足对一般汽车零部件制造设备的严格要求。对化学热处理设备来说,温度控制必须采用PID仪表,炉温均匀性要好;炉内气氛的成分控制要严格,如能做到自动控制氮势进行渗 氮就可以保证化学热处理指标的Cpk值达到要求。
 
  弹簧受化学腐蚀是少量的、缓慢的,而受电化学腐蚀是主要的、普遍的。但一般来讲化学腐蚀与电化学腐蚀是同时存在的。弹簧在制造、存放、使用等过程中,经常会遭受周围介质的腐蚀。由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用,弹簀被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能。所以防止弹簧的腐蚀可以保证弹簧的工作稳定,并延长其使用寿命。弹簧的防腐方法一般采用保护层,根据保护层的性质可分为:金属保护层、化学保护层、非金属保护层和暂时性保护层等,在此着重介绍前三种方法。
 
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