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弹簧厂如何处理发条弹簧的表面?

  如何处理发条弹簧的表面?
 
  发条弹簧又名涡卷发条弹簧或恒力发条等多种名字,发条弹簧应用领域广阔,其中最为常见的有,汽车安全带,卷尺,玩具收线装置等。发条弹簧相比传统弹簧是极具优势的存在,能节省空间,具有不易疲劳的特性。
 
  发条弹簧金属表面镀层和有机涂层都应满足涂(镀)层致密、均匀一致、与基体结合牢固的要求。而涂(镀)层中出现诸如涂(镀)层脱落、鼓泡或发花以及局部无涂覆层等,多数情况下都是由于金属涂(镀)前表面不洁净所致。与有机溶剂涂料相比,以水为溶剂的发条弹簧金属表面涂覆处理,如电镀、阳极氧化、磷化以及水性涂料涂装等对金属表面的有机物污染更为敏感,即使是单分子层的污染物,都可能导致整个工艺的失败。因此,材料表面涂(镀)前处理后的清洁度至关重要.
 
发条弹簧
 
  表面防锈处理:喷塑、喷漆、电镀等根据用户产品的要求而进行处理。表面的处理还需根据客户的产品需要而进行处理。发条弹簧的材质:SUS301、60Si2MnA 、50CrVA、 4Cr13 、60Si2CrA等 需要根据客户产品使用的环境,而考虑发条弹簧的选材。如产品常年暴露在外或者在易腐蚀的地方如海边,风较大的地方则SUS301更加适合。
 
  保护气氛热处理。线材比15mm小的发条弹簧,油淬火回火钢丝及韧化处理钢的热处理都使用的是保护气氛热处理。很好的保护了气氛热处理是可以消除表面氧化和脱碳,使发条弹簧表面的质量进一步的提高。感应加热或保护气氛感应加热热处理。这项工艺一般在螺旋发条弹簧成形前的线材上进行,有些发条弹簧工厂把线材料热处理和发条弹簧制作放在一起以降低成本。感应加热处理具有较好的强化效果,感应加热速度快,有助细化晶粒和减少表面脱碳,可以充分发挥和提高材料的强度和韧性。
 
  组合喷丸工艺技术。组合喷丸,一般也被称做多喷丸工艺。大多数经济的工艺使用的是二次喷丸。一般通过不同直径丸粒喷丸实现。第一次使用的是大的丸粒来得到残余的压应力以及表面的光洁度。应力喷丸的工艺。应力喷丸工艺是一种十分经典的喷丸工艺,只是很难受用在大批次的生产中,这些看来由于应力喷丸设备快速的发展,应力喷丸的预应力大约设置在700到800MPa,经过应力的抛丸后,残余的应力的峰值可以达到1200到1500MPa,从而可以大大的提高抗疲劳的强度。
 
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