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弹簧厂定制的弹簧热处理后使用寿命会有影响吗

  弹簧厂定制的弹簧热处理后使用寿命会有影响吗?
 
  弹簧定制热处理后质量好坏的来判断弹簧的寿命长短,从性能的角度考虑时需要调整弹性参数与韧性参数的平衡。性能好坏与材料成分及淬透性有密切的关系。
 
  目前弹簧成形常采用两种方法,其一是热处理后冷成形,其二为成形后进行热处理。对第一种成形方法成分的弹簧叫做冷成形弹簧,一般钢丝直径<8mm,板材厚度h<5mm,先对材料实施淬火+中温回火,获得回火屈氏体组织,成形后进行低于150℃去除应力退火。第二种热成形后的弹簧,可于830~870℃加热后油淬,420~450℃回火,亦获得回火屈氏体组织。如果弹簧钢丝直径太大(>15mm),板材太厚(h>8mm),会出现淬不透现象,结果弹性极限下降,疲劳强度降低。所以弹簧钢材的淬透性必须和弹簧选材直径尺寸相适应。
 
 
  弹簧的工作状态承受的弯曲应力、扭转应力在表面处最高,因而它的表面状态非常重要。热处理时的氧化脱碳是最忌讳的,加热时要严格控制炉内气氛,尽量缩短加热时间。弹簧经热处理后,一般进行喷丸处理,使表面强化并在表面产生残余压应力,以提高疲劳强度。在热处理时还应注意其变形问题,考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式,选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下,可进行多次回火和热压以达到目的。
 
  弹簧热处理的目的在于充分发挥材料的潜力,使之达到或接近最佳的力学性能,从而保证弹簧在使用状态下可长期有可靠地工作。
 
  弹簧在加工过程中都要进行热处理,对于各种不同类型、材料和用不同方法加工出来的弹簧,其热处理的目的和要求是不同的。
 
  为了消除不利的剩余,改善弹簧表面的应力分布状况、获得较高的有效应力,在弹簧的制造中,经常采用机械强化工艺。可以通过不同的热处理方法来满足弹簧设计的要求。
 
  冷拔成型并经过强化处理的材料,在冷状态下加工成弹簧,或者时效处理后又经过变形加工的弹性元件都应该进行消应力回火处理。处理的规范是按材料的种类和规格决定,达到既要消除加工应力,又要保证材料的强度、硬度和韧性等。
 
  不同的材料经过热处理之后表现出来的反应是不一样的。比如碳素钢弹簧经过热处理后弹簧外径会变小,弹簧圈数变多,弹簧长度变短;不锈钢弹簧经过热处理之后,弹簧外径会变大,弹簧圈数变少,弹簧长度变短;合金钢弹簧经过热处理之后,弹簧外径变小,弹簧圈数变多,弹簧长度变短。
 
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